作为在全球都享有盛誉的扎哈·哈迪德建筑师事务所，他们的作品总是以独一无二、天马行空的大胆设计令人过目难忘，处处都体现着扎哈·哈迪德对于都市生活、建筑美学的革命性研究与探索。美利道2号，这个香港未来的建筑新坐标就是由扎哈的挚友兼合伙人Patrik Schumacher 创造设计。 该建筑外立面典雅、复杂的曲面造型成为其特色之一， 但对于承建商和供应商来说， 这些大型曲面玻璃的生产制造却是个巨大的挑战。今天，就带领大家一起看看兰迪如何解决其中难度最大的双曲面夹胶中空玻璃单元钢化制造的难题。

该双曲玻璃单元结构复杂、共由4片玻璃构成，从内到外依次为：两片超白SGP夹胶玻璃、中空结构、以及两片双银Low-E超白SGP夹胶玻璃。如何精准获得每片曲面玻璃的展开尺寸？如何快速均匀的加热双银Low-E玻璃？如何选择最佳的工艺使玻璃精准成形钢化， 并保证复杂弧形的一致性？ 就成为必须解决的三大难题。

1、精准获得每片曲面玻璃的展开尺寸

整栋建筑使用了上万片大型曲面玻璃，不同位置处的玻璃尺寸、形状都有细微的差别，累计则有上百种不同的尺寸和弧度， 那么， 如何准确获取每片玻璃的展开尺寸呢？凭借多年大型复杂弧形弯钢化的经验， 兰迪机器已经有度身定制的专业软件及兰迪自行研发的设计插件来分析模型尺寸和半径， 可以得到最为接近实际形状的平面展开图和玻璃预处理需要加工的尺寸， 这是关键的第一步；

2. 双银Low-E超白玻璃的高效均匀加热

该双银Low-E玻璃的辐射率低于0.05 而且板幅超过10平方米， 这就给加热的均匀性、效率， 乃至Low-E膜加热后的完整性带来极大的挑战。 为了更好地解决这个难点，兰迪采用了荣获国家专利金奖的强制对流加热技术， 辅以非线性控温等多种专利技术，让玻璃不同位置处的加热更加精准、均匀，从而为下一步的弯曲、成型、钢化工艺奠定了基础；  

3. 复杂双曲面的成型

上万片大型曲面玻璃、上百种不同的尺寸和弧度， 如果每块玻璃都用采用常规模具成形的话，就会产生大量的模具费用、模具耗材，以及调试过程的人力物力成本。 鉴于此， 研发团队决定采用灵活性强、精度高、易操控的软轴成型工艺。成形时， 将双曲面玻璃的展开图输入电脑后， 便得到显示玻璃各个点位的位置数值，最终过自动控制驱动电机带动软轴得到设计形状，至此，弧形调整顺利完成；接下来，设定最佳的钢化工艺参数后，一片片完美的、符合建造美利道2号所需的大型双曲面弯钢化玻璃就这样诞生了。

随着建筑美学及大众审美的不断发展和提高，北京大兴国际机场、迪拜月亮塔、阿布扎比首都门等越来越多科技感十足的建筑及设计呈现在大众眼前时，更多的市场需求正促使着玻璃深加工领域的生产者们需要积极拥抱改变。2023，兰迪机器愿与您一起探讨玻璃钢化的未来与挑战！

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